正常情况下，提升容器到达终端停止位置时应及时停车。如果容器继续上提（另一钩下放），上提的容器就会超过上井口而发生过卷事故，同时下放的容器就会发生过放（超过过放距离即为蹲罐）事故。发生过卷事故的主要原因有：提升机司机操作时马虎大意、深度指示器失效或自动控制装置出现故障、提升容器到达减速位置而没有减速、安全保护装置失效、制动装置失灵等。
【案例】
1993年6月14日，某矿单绳缠绕式提升机副井提升系统。当天上午10时50分，实习司机在无人监护的情况下，接到井口发出的绞入信号后，单独启动提升机。提升机启动后，运转速度越来越快，实习司机在不知所措的情况下，没有采取紧急制动，也没有切断电源，结果上提的南钩罐笼冲向井架的横梁，撞坏水泥横梁后拉断提升钢：丝绳，因为过卷引起断绳坠罐事故，罐内4人全部死亡。北钩罐笼因过放发生蹲罐事故，所幸罐內没有人员。，事故后，经调查得知，该井在安装调试后尚未把限速保护接入安全回路，同时过卷保护失效。
事故原因：
(1)实习司机在没有取得提升机司机操作证、没有正式司机监护的情况下擅自开车，属于严重的违章操作；正式司机脱岗，未履行监护职责，违反了劳动纪律。
(2)实习司机操作失误，进入减速点后没有及时减速；发现提升速度过快不能控制时，又没有实施紧急制动或切断电源，属于违章操作。
(3)对过卷保护维护检修不到位，该矿也没有执行每天试验1次过卷保护的制度。
(4)该矿主要有关领导安全意识淡薄，在过：卷保护失效、限速保护没有投入的情况下组织提升作业，属于严重的违章指挥。
(5)该并没有安装防撞梁和托罐装置，导致过卷后的罐笼撞坏井架横梁后引起断绳并坠落井井底的恶性事故。
(6)该矿安全管理混乱，提升机司机存在较多的违章行为。
预防措施：
为防止过卷、蹲罐事故的发生，主要应从以下几个方面加强管理：
(1)加强对过卷保护装置的检查维护，并且每天至少试验1次。对于只安装1套牌坊式深度指示器的提升设备，除在深度指示器上安装1套过卷保护装置外，还应在上井口井架上再安装1套过卷保护装置。
(2)提升机必须安装深度指示器失效保护装置，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
(3)加强对限速保护、过速保护、闸间隙保护和减速功能保护装置的维护检修，确保上述保护装置齐全、有效，动作灵敏可靠。
(4)提升机工作制动装置和保险制动装置应，齐全、有效，并定期检查和试验，确保动作灵敏、制动可靠。
(5)条件允许时，可以增设后备保护系统。目前我国已研制出多种型号的后备综合保护系统，其主要功能包括：过卷保护和自动停车；通过减速点显示和自动减速；限速保护和自动停车；深度指示器传动失效报警和自动停车；超速显示和自动停车等。当提升机现有保护装置失灵时，后备保护可以起到保护作用。
(6)提升机操作司机和监护司机必须精神集中，严格按照提升机操作规程进行操作，并注意提升容器接近终端停止位置时的示警铃声。
(7)加强对提升机司机的培训，提高司机的安全意识、技术操作水平和处理紧急事故的应变能力。
(8)加强对提升机的维护检修，尤其要对提升机的各种安全保护装置、制动装置、深度指示器和调绳离合器等进行维护检修。