断绳事故，一般发生在钢丝绳强度不足、超载提升、松绳冲击、过卷事故及钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等情况下。
【案例】
1 979年11月27日，某矿主井提升系统（提升机为HKM32 X 5 X 2.3型）。当天14时20分，南钩箕斗因满仓被卡在上井口卸载位置，之后提升机松南钩提北钩时，发生松绳事故。运行中，提升电流明显增大，提升速度变慢，松绳保护装置铃声报警，但提升机司机因精神不集中，没有发现而继续开车，直到提升机因过载出现较大异响，才停车检查。但此时南钩箕斗松绳已达到187 m，上煤仓因煤位下降引起振动，南钩箕斗突然下落，造成了断绳坠箕斗事故。事故致使该矿主提系统停运120 h。
事故原因：
(1)对满仓保护装置的维护检修不到位，致使满仓保护失效，满仓后箕斗在卸载位置被卡住。
(2)提升机司机操作时精神不集中，没有注意到运行电流的变化和松绳报警而继续开车，属于违章作业。
(3)对提升设备的安全管理有漏洞，松绳保护只有报警而没有接入安全回路，致使松绳后提升机仍能继续运行。
(4)对提升机司机和维修人员的安全教育和安全管理不到位。
预防措施：
防止断绳事故的发生，主要应从以下几个方面加强管理：
(1)提升钢丝绳的使用和保管必须符合《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定：新绳到货后，由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏和锈蚀。对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
(2)缠绕式提升机的提升钢丝绳应使用符合条件的设备和方法进行定期检验；摩擦式提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳应不超过《煤矿安全规程》规定的使用期限。
(3)新钢丝绳及在用钢丝绳的安全系数、断丝数和直径减小量必须符合《煤矿安全规程》的相关规定。
(4)提升钢丝绳必须每天检查1次，并至少每月涂油1次；平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。
(5)必须严格执行《煤矿安全规程》第三百八十二条的规定：提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装置。
(6)必须严格执行《煤矿安全规程》第三百八十三条的规定：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
(7)必须严格执行《煤矿安全规程》第三百九十一条的规定：每天必须由专职人员对防坠器检查1次，每月必须组织有关人员对防坠器检查1次。
(8)加强对满仓保护、松绳保护、限速保护和过卷保护的检查维护，确保上述保护正常使用、动作可靠，避免由于松绳事故和过卷事故引发断绳事故。
(9)提升机司机必须按章操作，随时注意运行电流的指示变化情况，发现异常立即停车，同时，监护司机要加强责任心，确实起到监护作用。
(10)提升机司机应熟练操作，避免因突然加速、紧急停车而使提升钢丝绳受到冲击负荷的作用。
(11)信号把钩工必须工作负责，装完矿车并确认罐内阻车器关闭后，方可发出开车信号。