1。顶板冒落的预兆
顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。
(1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声响；有时也能听到采空区内顶板发出断裂的闷雷声。
(2)掉碴。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就会掉落。
(3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
(4)漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢而出现漏顶。若不及时处理，会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
(5)裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。
(6)脱层（离层）。检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。
(7)瓦斯涌出量突然增大。
(8)顶板淋水增大。
2．发现顶板冒落预兆的应急处置
发现顶板冒落顶预兆时，应采取以下应急措施：
(l)迅速撤离。当发现冒顶预兆而又难以采取措施防止冒顶时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。
(2)及时躲避。当冒顶发生又来不及撤散至安全地点时，应及时背靠煤帮站立，但要注意煤壁片帮伤人；如果靠近木垛，也可撤至木垛处避灾。
(3)立即求救。冒落基本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的求救信号，以便撤离的人员了解灾情，组织力量进行抢救。
(4)配合营救。发生冒顶埋人事故时，被埋压的人员不要惊慌失措，切忌猛烈挣扎；被隔堵的人员，应在遇险地点维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作。
3．顶板冒落的预防
(1)充分掌握顶板压力分布及来压规律。冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施即可防止冒顶。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小，把巷道布置在压力降低区内。
(2)采取有效的支护措施。根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难以承受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制采高，及时移架控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支护。放炮前要加固棚子，实行联锁，防止崩倒棚子引起冒顶。
(3)及时处理局部漏顶。及时处理局部漏顶，以免引起大冒顶。
(4)坚持敲帮问顶制度。在进入采掘工作面装煤、支扩前，要敲帮问顶，处理已离层的顶板；如果处理不下来，要用点柱先支撑。
(5)严格按《煤矿安全规程》作业。
①采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
②所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
③严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设。
④对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。
⑤严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑥碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。
⑦移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。 ⑧采煤工作面遇顶底板松软或敲碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。