在绞车运输提升过程中,钢丝绳的具体状况如何,对绞车的安全运行有着很大的关系。由于新绳出厂到投入使用,经过运输、储存、安装等许多环节,使用中又受到环境(如淋水浸蚀)及故障(如意外卡阻)等因素的影响,使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲、发生断丝、磨损和锈蚀,给绞车的安全运行带来很大隐患。因此,必须做定期检验,并且加强日常性的检查与维护,才能保证使用安全。
绞车提升钢丝绳要求必须每天至少检查1次,检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。检查方法一般是人工目视加上辅助工具(如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等)。
1.对钢丝绳断丝的检查
1)对绞车钢丝绳断丝的有关规定。
《规程》第405条中规定:各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝、断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时,必须更换钢丝绳:
(1)专为升降物料用的钢丝绳为10%
(2)无极绳绞车钢丝绳为25%。在检查与计算时要注意以下几点:
(1)若钢丝绳各钢丝直径相同,则可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定。
(2)断丝钢丝面积必须按一个捻距内断丝计算,不能把某一段或把整根钢丝绳断面积加起来计算。
(3)每一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取,一般选目测断丝较多部位,各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据
(4)钢丝总断面积应以新绳实测结果为准,也可查阅样本或手册,但必须与实际使用钢丝绳核对
2)钢丝绳捻距的测定。
钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(360°)相应两点间的纵向距离。
测量时,在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的直线上,取任意一股作记号1,依次按股作记号2、3、4、5、…,如是六股钢丝绳数到7,测量记号1~7之间的距离即为钢丝绳的捻距。如图8-4所示(S即为六股钢丝绳捻距)。
3)钢丝绳断丝的检查方法。
在长期的工作实践中,人们总结摸素出一套简单实用的检查钢丝绳的方法,那就是用棉纱包住钢丝绳,使绞车慢速运行,钢丝断头很容易勾起棉纱,断丝部位便一目了然。当然,也可用钢丝绳探伤仪检查,检查更准确。如CDT-1型钢丝绳探伤仪,是根据钢丝绳部分磁化后,断丝所产生的磁场变化来确定是否断丝，能准确的查出钢丝绳全长的断丝数量和断丝位置。此外,还有GXT-1型钢丝绳在线无损探伤仪等。